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制冷系统的调试与运行

发布时间:2021-06-22 09:36人气:13

对于新安装和大修后的制冷系统,必须进行运转调试,以鉴定、完善整个系统的质量和性能。
调试的内容主要包括: 

调整蒸发温度;

合理的冷凝温度;

检验吸气温度;

排气温度及过冷温度;

校验自动保护元件的调定值等。


这些温度参数直接影响了制冷机的性能(如制冷量及功率消耗等),因而必须对其进行调整,使之稳定在合理的范围之内。

一、调整蒸发温度
1、根据冷间温度来确定蒸发温度对于冷藏设备来说,冷间温度是指食品的冷藏温度;对于空调设备来说,冷间温度是指房间温度。制冷装置运行的***终目标,就是要达到用户所需求的冷间温度。
正常情况下,冷间温度主要由蒸发温度来控制。蒸发温度(制冷剂的沸点)直接影响着被冷却介质的温度(如载冷剂、冷媒水和空气),被冷却介质的温度又决定着冷间的温度。
从传热学角度考虑,蒸发温度与冷间温度的差值越大,传热效果越好。但是,若温差过大,则意味着蒸发温度过低。从制冷原理得知,在冷凝压力不变的情况下,蒸发温度越低,制冷剂的流量和单位制冷量就越小,制冷系数也就越低。因此,蒸发温度的调整过程,就是选择一个合理传热温差的过程。
理论与实践证明:蒸发器以空气作为传热介质时,空气为自然对流,传热温差一般取8~12℃;空气为强制对流,传热温差一般取5~8℃。蒸发器以冷媒水或载冷剂为传热介质时,传热温差一般取4~6℃。


2、调整蒸发温度主要依靠调整蒸发压力在保证***大制冷量的前提下,蒸发压力的调整一般通过调整膨胀阀的开启度来实现。膨胀阀的开启度越小,则制冷剂的循环量就越低,蒸发器内的制冷剂就相对减少,使制冷剂的沸腾量小于压缩机的吸气量,蒸发器内的压力就会降低。反之,膨胀阀的开启度越大,则蒸发压力越高。
在调试过程中,通常近似地把压缩机的吸气压力看作蒸发器中制冷剂的蒸发压力,与此压力相应的饱和温度即为蒸发温度。把蒸发温度和冷间温度的差值与上述合理温差进行比较,[制冷百科公众号hvacrbk],可得知蒸发压力的调整是否合适。例如:
在墙排管式冷藏库中,当R22压缩机,从饱和热理性质表可查出R22当前吸气压力对应的蒸发温度约- 25℃,在直接冷却系统中,通常要求蒸发温度比冷间温度低5~10℃,那么在-25℃蒸发温度下,能满足冷间温度保持- 15~20℃的要求。
又如在空调冷水机组中,若R22压缩机吸气压力为0.45MPa,相应蒸发温度约为3℃,考虑到冷媒水温度与蒸发温度需保持4~5℃的温差、冷媒水与冷间空气需保持5~10 ℃的温差,可满足风机盘管保持13~18c的送风温度要求。

3、膨胀阀的调试方法在工作条件稳定的情况下,制冷系统蒸发温度和蒸发压力的调整,主要是对热力膨胀阀的调整。例如一冷库使用水冷机组,制冷剂为R22,要求保持冷间温度是- 10℃左右,机组***次试运转中,其调试过程如下:
3.1 起动压缩机让制冷装置投入调试运行。
3.2 在开始调试时,由于冷间温度比较高,把膨胀阀的开启度调至蒸发器出口开始结霜状态,然后再稍开大一点,让系统运行一段时间后。应当指出,膨胀阀开度不宜过大,过大易产生“液击”,但也不能把开度调得过小,因为过小造成制冷量过小,降温速度太慢。
3.3 制冷运行比较稳定后,再调节膨胀阀,使霜层结到回气管的末端(即压缩机的吸入口),但压缩机气缸上不允许结霜,否则易引起“液击”。
3.4 在调节膨胀阀的操作过程中,每一次的调节量不能过大,一般每次调1/2~1/4圈,而且调整一次后,让它有20min左右的运转时间。经多次反复调整,使冷间温度下降至- 10℃时,(即蒸发温度为- 20c) 。
3.5 在调整膨胀阀的同时,应注意其他运行参数的变化。按照冷凝温度与冷却水温度之间的关系,合理的冷凝温度应比 30℃高5~9℃,同时蒸发器的结霜连续均匀,吸气温度在-5~0℃(若有气液过冷器,保持在15℃过热度为宜),如无吸气温度计,则能见到霜刚好结到压缩机的吸入口,调试到此基本达到了设计要求。


4、蒸发压力的调整关于蒸发压力的调整对于有能量调节装置的压缩机,可通过调节压缩机的输气量来调整蒸发压力。当改变压缩机的输气量时,例如使压缩机从4缸运行变为2缸运行,压缩机的吸气量减少一半,则蒸发压力必将提高。有多台蒸发器并联工作时,[制冷百科公众号hvacrbk],改变蒸发器的工作台数,也可达到调整蒸发压力的目的。例如当工作台数减少时,实质上是减少了蒸发面积,可使蒸发压力下降。但这两种调节的主要目的是调整制冷量,而不是冷间温度。


转载自 微信公众号 制冷百科,

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